精密數(shù)控車床一種高效率高精度的設(shè)備，可以加工軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體零件，能夠通過程序控制自動完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸孔等工作。精密數(shù)控車床是利用軟件操控的，軟件是保證數(shù)控機(jī)床正常工作的關(guān)鍵，一旦某一參數(shù)丟失或誤改動，會導(dǎo)致機(jī)床出現(xiàn)誤差，某些功能不能實現(xiàn)，系統(tǒng)混亂甚至陷入癱瘓等。
 

　　1、編程誤差：主要是數(shù)控編程時數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的插補誤差，主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時產(chǎn)生的，這是影響零件加工精度的一個重要因素?？梢钥吭黾硬逖a節(jié)點數(shù)解決，但會增加編程工作量。

　　2、刀尖圓弧誤差：在切削內(nèi)孔、外因或端面時，刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀，但在加工錐面或圓弧時受刀尖圓弧影響造成過切或少切。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑，采用刀具半徑補償功能來消除誤差。

　　3、測量誤差：主要是受量具測量精度以及測量者操作方法影響，導(dǎo)致的實測尺寸不準(zhǔn)確，此誤差可彌補。

　　4、對刀誤差：此誤差主要產(chǎn)生在對刀過程中，刀具在移動到起刀點位置時受操作系統(tǒng)的進(jìn)給修調(diào)比例值影響。解決辦法是合理選擇進(jìn)給修調(diào)比例，尤其是當(dāng)?shù)毒呖拷鸬饵c位置時采用最小擋進(jìn)給修調(diào)使刀具精確定位于起刀點位置。

　　5、機(jī)床系統(tǒng)誤差：受數(shù)控車床本身影響產(chǎn)生的形位公差，此公差一般不可調(diào)整;伺服單元，驅(qū)動裝置產(chǎn)生的重復(fù)定位誤差，主要由系統(tǒng)受機(jī)床脈沖當(dāng)量大小、均勻度及傳動路線影響;這些誤差量很小且穩(wěn)定，只有在精密加工時應(yīng)予以考慮。